Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng steel body at matrix body PDC bit

Ang PDC drill bit ay pangunahing gawa sa mga PDC cutter at bakal. Ang pagsasama-sama ng mahusay na impact toughness ng bakal at wear-resistance ng polycrystalline diamond compact ay ginagawang mabilis ang footage ng PDC bit sa proseso ng pagbabarena. Ang steel body PDC bit ay may mas mabilis na bilis sa soft formation habang ang matrix body PDC bit ay mas anti-wear resistant. Ang matrix body bit ay maaaring mag-drill ng hard formation kumpara sa steel body PDC bit dahil sa tungsten carbide matrix body nito, ngunit mas mabagal ang footage nito kumpara sa steel body PDC drill bit. Kung interesado ka sa alinman sa mga PDC bit, mangyaring makipag-ugnayan sa Far Eastern Drilling.

Mga PDC Bit ng Matrix Body vs. Mga PDC Bit ng Steel Body

Kung matagal ka nang nagtrabaho sa pagbabarena, malamang ay narinig mo na ang tungkol sa mga PDC bit. Ang PDC ay nangangahulugang "polycrystalline diamond compact," na naglalarawan sa materyal na bumubuo sa cutting surface ng mga bit na ito. Parehong gawa sa compound na ito ang Matrix Body PDC at Steel Body PDC.

Ang mga pirasong ito ay may maraming pangalan. Karaniwang tinatawag ang mga ito na:

• Mga Bit ng PDC
• Mga compact bits na polycrystalline diamond
• Mga piraso ng ngipin ng composite chip
• Mga piraso ng bloke ng pagputol ng polycrystalline diamond

Ang mga PDC bit ay kadalasang ginagamit para sa pagbabarena ng langis – ngunit sikat din sa iba pang mga industriya. Nilikha ang mga ito noong 1976 at kasing sikat ngayon ngmga piraso ng roller-cone(ang uri ng bit na may mga umiikot na bahagi). Bagama't ang mga PDC bit ay may mahabang kasaysayan ng tagumpay, patuloy silang umuunlad at patuloy na nagpapabuti sa pamamagitan ng bago at makabagong mga anggulo ng pagputol, mga kaayusan, at mga materyales. Ang mga bit na ito ay napakahusay dahil gumagana ang mga ito upang gupitin ang mga pormasyon ng bato sa halip na durugin ang mga ito. Bawat taon, ang mga bagong pagsulong sa teknolohiya ay nagpapabuti sa bisa ng mga PDC bit at nagpapabuti sa bilis ng pagbabarena.

Ang mga bit na ito ay kilala bilang mga "nose-to-the-grindstone" na bit ng industriya ng pagbabarena – natatapos nila ang trabaho at maaaring maging lubos na epektibo para sa iba't ibang serbisyo at uri ng pormasyon—walang gumagalaw na bahagi na maiipit, walang abala, epektibo lang ang pagbabarena para sa lahat ng iyong pangangailangan.

Ano ang mga PDC Bits?

Mayroong dalawang pangunahing istilo ngMga drill bit ng PDC– mga PDC bit na may matrix body at mga PDC bit na may steel body. Parehong magkapareho ang hugis ng mga bilog na bit na may apat hanggang walong istrukturang pangputol, o mga talim, na nakabuka mula sa gitna. Ang bawat talim ay nilagyan ng nasa pagitan ng sampu at tatlumpung pamutol sa ibabaw. Ang mga bit ay may mga daluyan ng tubig na nakakalat para sa paglamig, at mayroong isang nozzle sa tuktok ng bit. Kung sinusubukan mong isipin ang bit na ito, medyo kamukha nito ang korona na maaaring isuot ng isang hari.

Ang mga PDC bit ay ginagamit para sa pagbabarena ng langis at gas, geothermal drilling, pagbabarena ng balon ng tubig, pagbabarena ng konstruksyon, pagmimina at pahalang na direksyonal na pagbabarena.

Ang Agham sa Likod ng mga PDC Bits

Maaaring natutunan mo na sa paaralan na ang diyamante ang pinakamatigas na materyal na alam ng tao. Totoo nga! At perpekto ito para sa pagputol ng iba pang mga materyales tulad ng mga pormasyon ng bato para sa pagbabarena.

Ang mga PDC bit ay gumagamit ng maliliit, mura, at gawang-taong mga diyamante sa kanilang mga istrukturang pangputol. Komplikado ang proseso ng paglikha ng mga diyamante sa mga bit na ito. Para mas mapasimple, narito ang proseso para sa paglikha ng mga diamond drill bit:

• Ang maliliit na sintetikong diyamante ay gawa
• Ang mga diyamante ay pinagsasama-sama upang maging malalaking masa ng mga kristal
• Ang mga kristal ay hinuhubog pagkatapos bilang mga mesa ng diyamante
• Ang mga mesa na diyamante ay idinidikit sa metal, karaniwang tungsten carbide, at isang metallic binder.
• Ito ang nagiging bahagi ng pamutol ng bit – maraming pamutol sa bawat talim ng bit
• Ang mga pamutol ay pagkatapos ay ikinakabit sa mga talim, na nakakabit din sa katawan ng bit

Magkasama, ang mga pamutol at talim sa dulo ng PDC bit ay ginagamit upang putulin ang lahat ng uri ng pormasyon ng bato.

Mga Sintetikong Diamante sa mga Drill Bits

Gaya ng nakikita mo, ang mga sintetikong diyamante ang pangunahing materyal para sa mga PDC bit. Sa paggawa ng mga bit na ito, nalilikha ang napakaliit na butil ng diyamante (tinatawag ding diamond grit). Ang grit na ito ay napakatibay ngunit nagiging hindi gaanong matatag sa antas ng molekula kapag uminit ito. Kaya, ang iyong PDC bit ay mas malamang na masira kung hindi sapat na lumalamig kapag ginagamit.

Gayunpaman, ang mga sintetikong diyamante ay lubos na matibay sa pagkasira; ang mga ito ang mainam na materyal para sa mahabang buhay at tibay. Nagbabago ang uri ng metal kung pipili ka ng matrix o steel body bit – ngunit mahalaga ang diyamante. Ang mga PDC bit ay maaaring magkaroon ng mahabang buhay hangga't ang mga ito ay sapat na pinalamig.

Mga Bit ng PDC ng Katawan ng Matrix